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全景式精益生产系统实战模拟

  • 开课时间:2019年09月27日
  • 结束时间:2019年09月28日
  • 课程时长:小时
  • 课程价格:
    ¥ 4580
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师:廖伟
  • 课程分类:精益生产
  •  
  • 人气:

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培训讲师 城市 上课时间 结束时间 课程时长 价格
廖伟 深圳市 2019年10月25日 2019年10月26日 ¥4580元
廖伟 深圳市 2019年12月20日 2019年12月21日 ¥4580元

培训受众:

 
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员

课程大纲:

时间地点:2019年09月27-28日广州   10月25-26日深圳   12月20-21日深圳
学习费用:4580元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费)
培训对象:生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员
 
课程背景:
为什么需要建立精益生产系统?
一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力,您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?
如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
为什么值得您参加?
或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标。
或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。
为什么选择《全景式精益系统实战模拟》?
欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家;
摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓;
综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等多种改善工具;
资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!
 
课程大纲:
一、精益生产的介绍
1.制造业的演变
2.精益的起源
3.精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
4.工厂常见的情形
5.精益生产的特点
6.录像:精益改进
7.七大浪费分析
8.精益生产的五大原则
9.精益改进推行原理
10.常见的精益生产工具
 
二、全景模拟工厂的运行(下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)
1.生产计划的形成
2.销售计划
主生产计划
车间生产计划
每周计划分解
出货计划
工厂库存的合理设定
3.精益改善的地图-价值流图
描绘VSM的意义
VSM定义
VSM绘制步骤
价值流的改善
4.减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
不同的布局方法及其比较
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
布局的注意事项
流程布局优化的益处
案例讨论
5.寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
约束理论-TOC的含义
约束理论在生产中的运用
生产节拍时间(Takt)
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
6.快速更换的有效工具-SMED
SMED的原理
换型时间的定义
案例分享--视频
SMED的5大步骤
推行的准备工作
换型的其他技巧
7.减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)
OEE-整体设备效率
如何改进OEE
故障发生规律
TPM改善的基础
实施TPM的步骤和要点
相关考核制度
案例分享
员工多技能培训
8.建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉动系统常见的标识物
看板的规则
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
9.工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
10.解决流程问题的利器—六西格玛管理
六西格玛的三个含义
六西格玛结构化解决问题的程序
精益、六西格玛的区别与结合
六西格玛成功要素
 
三、如何在你的工厂开始
1.基本的分析工具――价值流程图
信息流,物流,库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
2.推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享
 

培训师介绍:

 
廖伟
精益六西格玛资深顾问,曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训,培训内容含精益生产、TOC(限制管理)、六西格玛等;曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
 
授课风格:
廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。
 
服务客户:
可口可乐、勤美达工业、上海贝尔阿尔卡特、海尔洗衣机、索尼爱立信、海普制盖、山东龙大集团、奥迪斯电梯、阿海珐、高士线业、索斯科锁定系统、新希望集团、菲亚特汽车、博世电动工具、天津苏斯兰、香港雅视集团、南方轴承、沈阳第一制药、西安航天发动机厂、西电变压器、北京索鸿电子、河南卫华集团、上海蒂森克虏伯电梯等等

网上咨询/报名表:

 
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